Análisis de la aplicación de sincronización hidráulica en caja de cambios de múltiples bombas

1. Sincronización de la válvula de desviación y coleccionista
La válvula de desviación y coleccionista es un componente hidráulico especialmente utilizado para lograr la distribución del flujo. Puede distribuir uniformemente el flujo hidráulico de entrada a dos o más actuadores (como bombas), o recolectar el aceite de retorno de múltiples actuadores. En caja de cambios de múltiples bombas Las válvulas de ES, desviadores y colector se usan ampliamente para lograr una operación síncrona de bombas.

Principio de trabajo
El principio de trabajo de la válvula de desviación y coleccionista se basa en el principio de estrangulamiento y el principio de compensación de presión. Cuando el flujo de entrada pasa a través de la válvula de desviación y coleccionista, el núcleo de la válvula ajustará automáticamente la abertura del puerto del acelerador de acuerdo con la presión de carga de cada extremo de salida para garantizar que el flujo de cada extremo de salida sea igual. Este ajuste se logra a través del mecanismo de retroalimentación de presión dentro del núcleo de la válvula. Cuando aumenta la presión de carga de un determinado de salida, el puerto del acelerador de ese extremo se reducirá en consecuencia para mantener el flujo total sin cambios.

Ventajas y desventajas
Las ventajas de la sincronización de la válvula de desviación y colección incluyen estructura simple, fácil mantenimiento y bajo costo. Sin embargo, también tiene algunas desventajas, como la precisión de sincronización se ve muy afectada por los cambios de flujo, y la precisión de sincronización disminuirá significativamente cuando el flujo se desvía del valor de diseño. Además, la válvula de divisor de flujo y el colector de flujo puede requerir medidas de compensación de presión adicional para mantener el rendimiento de sincronización en situaciones de alta presión y alto flujo.

Escenarios de aplicación
La sincronización de la válvula de divisor de flujo y el colector de flujo es adecuada para ocasiones en que la precisión de sincronización no es alta, como algunos sistemas hidráulicos simples o equipos de prueba. En estas ocasiones, la válvula de divisor de flujo y el colector de flujo puede proporcionar un rendimiento de sincronización suficiente mientras se mantiene los requisitos de bajo costo y mantenimiento.

2. Sincronización del motor sincrónico
El motor sincrónico es un componente hidráulico especialmente utilizado para lograr la operación sincrónica de múltiples motores hidráulicos. Conecta los ejes de salida de múltiples motores a través de la transmisión de engranajes de alta precisión o la conexión del eje para garantizar que funcionen a la misma velocidad y fase.

Principio de trabajo
El principio de funcionamiento del motor sincrónico se basa en el principio de conexión rígida de la transmisión de engranajes o la conexión del eje. Cuando el flujo de entrada pasa a través del motor sincrónico, los ejes de salida de cada motor girarán sincrónicamente, logrando así la sincronización del flujo o el desplazamiento. Este método de sincronización tiene una alta precisión y estabilidad porque la transmisión del engranaje o la conexión del eje pueden proporcionar una relación de transmisión precisa y una relación de fase.

Ventajas y desventajas
Las ventajas de la sincronización del motor sincrónico incluyen una alta precisión de sincronización, buena estabilidad e idoneidad para situaciones de alta presión y alto flujo. Sin embargo, también tiene algunas desventajas, como alto costo, estructura compleja y mantenimiento regular. Además, los motores sincrónicos tienen altos requisitos para la limpieza y la temperatura del aceite hidráulico, porque las impurezas y los cambios de temperatura pueden afectar su rendimiento de sincronización.

Escenarios de aplicación
La sincronización del motor síncrono es adecuada para ocasiones con altos requisitos para la precisión de la sincronización, como equipos de mecanizado de precisión, equipos aeroespaciales, sistemas de propulsión de barcos, etc., en estas ocasiones, los motores sincrónicos pueden proporcionar un rendimiento de sincronización estable para garantizar la operación normal y los requisitos de precisión de los requisitos de precisión de los equipo.

3. Sincronización de la válvula de inversión proporcional y el sensor de desplazamiento
La sincronización de la válvula de inversión proporcional y el sensor de desplazamiento es una forma de lograr la sincronización hidráulica a través del control eléctrico. Utiliza la válvula de inversión proporcional para ajustar el flujo de cada caja de cambios de múltiples bombas y monitorea la posición o desplazamiento de cada bomba en tiempo real a través del sensor de desplazamiento, para lograr un control preciso de la precisión de sincronización.

Principio de trabajo
El principio de funcionamiento de la válvula de inversión proporcional y la sincronización del sensor de desplazamiento se basa en el control eléctrico y los principios de retroalimentación de circuito cerrado. La señal de control se envía a la válvula de inversión proporcional a través del sistema de control eléctrico para ajustar el flujo de cada bomba. La posición o desplazamiento de cada bomba se monitorea en tiempo real a través del sensor de desplazamiento, y la señal de retroalimentación se devuelve al sistema de control eléctrico. El sistema de control eléctrico compara y calcula la señal de retroalimentación y el valor establecido, y ajusta la señal de control para lograr un control preciso de la precisión de sincronización.

Ventajas y desventajas
Las ventajas de la sincronización de la válvula de inversión proporcional y el sensor de desplazamiento incluyen una alta precisión de sincronización, buena flexibilidad e idoneidad para sistemas de control complejos. Sin embargo, también tiene algunas desventajas, como la alta complejidad del sistema, el alto costo y la necesidad de la tecnología profesional de control eléctrico y depuración.

Escenarios de aplicación
La sincronización de la válvula de inversión proporcional y el sensor de desplazamiento es adecuada para ocasiones que requieren precisión de sincronización extremadamente alta y sistemas de control complejos, como máquinas CNC de alta precisión, sistemas robóticos y líneas de producción automatizadas. En estas ocasiones, la sincronización de la válvula de inversión proporcional y el sensor de desplazamiento pueden proporcionar un rendimiento de sincronización preciso y la flexibilidad de control para cumplir con los requisitos de control de alta precisión y complejos del equipo. 3